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你知道产品为王,那你知道高质量的产品是如何诞生的吗?

2018年04月20日 14:41   来源:美国奥豪斯仪器(上海)有限公司
>>进入该公司展台


近年来知名企业的产品质量问题被不断频繁曝光,如日中天的苹果在电池门、限速门、关机门......种种负面消息面前搞得应接不暇,销售大不如前;近期,大众途悦汽车也在315晚会上被大肆曝光发动机设计的缺陷问题,品牌形象大大受损,这些产品的质量问题都令消费者感到失望不已......唏嘘之后反观产品品质在消费者心中的位置,可见一斑。 然而任何一家企业都可能面临大大小小的产品质量问题,如何正确应对及有效避免才是质量工作中的关键所在。

 

在仪器设备行业中,产品质量一直都是用户在选购产品时zui关注的指标之一,为了给用户提供超越其期望值的体验,行业厂商中不少大咖都对质量管理倾注了满满的心血,今天小编就和大家聊聊来自美国新泽西的奥豪斯公司是如何与质量友好相处的。

 

在此之前,我们先来了解一下奥豪斯到底是谁?

 

奥豪斯创建于1907年,是一家拥有一百多年称量行业经验的全球性仪器公司,旗下产品线囊括工业称重设备、实验室称量仪器、电化学分析仪器、及生命科学实验室设备。

 

同时,奥豪斯始终专注于研发并且生产令消费者满意和放心的产品,并于2017年末,开展了一项针对中国区用户的满意度调研,调研报告显示『用户满意度高达92.78』,以下是此调查问卷的各项评分。

 

不仅如此,2017年度产品客户开箱合格率是99.5%,这些数据对于奥豪斯人来说都是感到欣慰并且极具有激励作用的。

想知道奥豪斯使用了什么方法使得产品在大批次生产的情况下依然保持高质量的吗?下面小编带你走进幕后一探究竟!

 

1.   产品质量的把控源于产品设计


 

质量是设计出来、制造出来的,而非“检测”出来的。美国质量管理大师威廉.戴明博士指出:如果质量问题是出在设计阶段,纠正失误的损失可能只是一;到了制造过程,纠正失误的损失就是一百;而到了客户那儿,纠正失误的损失就会是一千甚至一万。为了不把难以解决的质量问题留给客户,奥豪斯的研发人员在产品开发阶段就对各型号样机进行大量的性能测试,并针对测试结果对产品进行改进。其中包括称量性能测试、电性能测试,机械及包装性能测试.......以及反复多轮次的软件测试等。那么多复杂又费时的性能测试过程真是讲几天几夜也讲不完啊。不过没关系,小编请深藏不漏的研发工程师化繁为简,给大家介绍其中一项针对于奥豪斯Explorer准微量分析天平进行的性能测试。

众所周知,影响天平准确性的因素有很多,温度、湿度、气流、振动、电磁场、光照等都会引起称量值的变化。那你是否知道人体自身产生的热量,也会对天平在高精度称量时的稳定时间和重复性产生影响呢?人体组织细胞所产生的代谢热可经过人体组织传递到体表,并在体表形成热分布,体表热通过热辐射的方式向空间辐射,从而导致对天平称重性能的影响。

 

对此,奥豪斯研发工程师做了大量研究,并针对该问题做出了大量特殊设计。那么怎样才能验证天平的性能满足称量要求呢?

下图就是模拟人体热源进行性能测试,分析并验证热源对天平称重性能的影响。

模拟人体热源进行性能测试

 

性能测试结果

以上就是经反复多次的性能测试得出的结果,证明人体热源对经特殊设计的奥豪斯准微量天平称重性能的影响微乎其微??吹秸饫?,有没有脑洞大开呢?这下知道奥豪斯天平为何在全球享有如此多的赞誉了吧?
 

2.  LMES智造管理系统,逐步迈向工业4.0

在制造业逐步迈向工业4.0的进程中,奥豪斯已率先采用先进的LMES制造管理系统,实时采集数据及不良数量的统计,确保每件产品从工单开立、生产加工到完成入库的过程中,能够实现精确的可追溯性,一旦发现不合格的零部件,可以迅速找到受损的原因。一方面实时采集数据,另一方面提供综合的评价分析。不仅保证了生产的高效性,更确保了产品的高质量。

不但如此,LMES系统自动生成的BU Board生产信息板,能够实时监测生产合格率、生产效率及订单完成率。真正做到数据可视化、信息化,并对于发现产品的不合规予以改进,有效避免了在制造过程中因人为疏忽而导致的种种隐患。

  • ATM自动化检测系统

传统的生产过程中是由人来进行各项性能测试,如角差、线性等。而人员操作的一致性较差,使用ATM自动化检测系统对天平进行全性能测试,避免了人为的疏漏,保证了检测结果的准确及可靠。

 

  • 防差错系统

LMES系统具有防差错功能,也就是对生产过程进行实时监控,发现问题即刻提醒产线员工,若产线员工未在规定时间内予以纠正,系统将会自动把错误信息发送至相关的部门。这样再也不用担心生产过程中发生难以避免的人为失误了。以下是奥豪斯生产部员工在天平组装时系统给出的错误提醒,是不是特别智能呢?

系统提示:请确认秤脚是否使用正确!

系统提示:装好上盖后请检查秤体是否平整!

 

 

 3.  质量控制计划

质量控制计划(简称QCP)是对原材料的关键点及生产制造过程的关键点进行层层把关,严格从源头把控质量的工具。奥豪斯在小批次试生产前,由产品、研发、生产等一些重要部门通力合作对所有产品的零件、部件从无到有进行组装,并且把装配的难点、注意事项,控制方法全部记录在案,简直就是进行了一场头脑风暴。这些集合了奥豪斯各个领域专家智慧的文档zui后成为产线员工装配过程中的指导文件,成为真正的实用宝典!并且尽一切可能将预先能够发现的风险降至zui低。

 

 4.  生产质量一致性监督审核

什么是生产质量一致性监督审核?生产质量一致性监督审核(简称COPP)是对产品从设计、制造、成品发运等各个过程进行不断地监督,发现这些微小变化,并评估是否依旧符合设计质量和市场需求,并采取改进和优化措施的过程。事实上产品在上市之后批量生产过程中会与初始设计及制作方案产生微小变化,比如市场需求变更而做一些设计变更或者软件升级等。所以呢,如果说QCP是对产品设计开发导入风险管理的工具,那么COPP 就是对上市后的产品进行一致性的监督审核。